En este
artículo indicaremos la creacion y procesos que realiza la empresa PIL para la elaboración
de la leche que llega a nuestros hogares.
creacion:
Creada en 1960 por la Corporación
Boliviana de Fomento, con financiamiento otorgado por distintos organismos
internacionales, La Planta Industrializadora de Leche (PIL) y quienes
dirigieron la empresa durante sus primeros años, pueden sentirse satisfechos al
ver que el trabajo que iniciaron con mucha visión, hoy cosecha los frutos. La
efectividad y rapidez del desembolso de los fondos donados que permitieron la
creación de esta industria, se debió a la imagen de confianza que inspiró el
Ingeniero Luis Barrón del Castillo, que fue uno de los pioneros de la lechería
en Bolivia y cuya capacidad y honestidad, eficientemente respaldada por un
selecto grupo de ejecutivos, elevaron la empresa al nivel de excelencia que alcanzó
durante esos años.
PROCESOS:
1. La
leche llega de diferentes haciendas
ganaderas de la zona Lacustre de La Paz a la planta
procesadora (recepción).
2. Antes
de ingresar al proceso, es
sometida a un análisis de calidad en
el laboratorio donde se autoriza el ingreso de la leche a la planta procesadora.
3. La
leche es bombeada a una balanza para
pesarla (litros) y registrar a nombre del dueño de la
misma.
4. Posteriormente es
filtrada y almacenada en forma temporal en los silos de
almacenamiento. Son 4 tanques cada tanque tiene la capacidad de almacenar 30
mil litros de capacidad.
5. Seguidamente,
se la bombea a través de un
filtro y se coloca en un clarificador
para remover el sarro, piel y barro a
través de una fuerza centrífuga. Todo se realiza a una
temperatura de 38º C.
6. Se realiza el
proceso de homogenización y pasteurización a una temperatura de 85º C.
7. La leche
estandarizada se somete a un proceso UHT durante 4 segundos a 138º C.
8. Se realiza el
enfriamiento de la leche.
9. Se envasa a 16º C
de forma aséptica la leche y pasa a cuarentena a una temperatura de 50 a 35ºC
durante siete días.
10. Se realiza el control
de calidad analizando microbiológicamente tiene que producir 0 errores.
11. Luego se
almacena en cuartos fríos para su comercialización.
PRODUCTOS QUE FABRICA LA EMPRESA PIL:
La empresa elabora los siguientes
productos.
PROCESO DE PREPARACION DE LA
LECHE.
CALIDAD DE LA LECHE.
La calidad de la leche cruda
tiene fundamental importancia para obtener un producto uniforme y de buena
calidad. Se debe inspeccionar diariamente la que se recibe y que es
transportada en pipas provenientes de los tanques de las granjas y tener el
suficiente criterio para la admisión o rechazo. Las pruebas de
laboratorio y organolépticas de la leche que admite le permitirá ajustar sus
procedimientos de trabajo para producir la mejor leche y sus derivados.
El concepto de calidad de la
leche involucra los siguientes requisitos generales:
La cantidad de microorganismos
debe ser baja.
Debe ser sana, es decir exenta de
gérmenes patógenos.
Debe tener una composición
natural.
Debe ser fresca (tener una acidez
normal).
Debe ser pura, es decir, libre de
materias extrañas y libres de antibióticos, pesticidas, detergentes y
desinfectantes.
Debe tener una apariencia
agradable y un olor y sabor fresco y puro.
Debe ser enfriada y procesada tan
rápidamente después del ordeñado
LA FILTRACION.
La filtración o depuración se realiza principalmente para eliminar
partículas microscópicas extrañas a la leche, las cuales pueden provocar
interrupciones en el funcionamiento de equipos y defectos del producto
final. El filtro debe lavarse o cambiarse frecuentemente para evitar que
la leche arrastre consigo los microorganismos que se han acumulado en él.
LA PASTEURIZACION.
Pasteurizar la leche consiste en destruir por medio del calor, casi
toda la contaminación de agentes patógenos o infecciosos. En todos los
procedimientos de pasteurización se calienta la leche a la temperatura deseada,
tras una depuración física. Se la mantiene a esta temperatura durante un
tiempo preciso, inmediatamente se la enfría y se la envasa.
Existen tres tipos de
pasteurización:
La pasteurización baja (63º C, 30
minutos).
La pasteurización alta y rápida
(72ºC, 15 segundos).
La pasteurización alta en capa
muy fina.
HOMOGENIZACION.
Es el proceso por el cual se hace una emulsión estable de la grasa de
la leche descremada, por acción mecánica de la homogenizadora. El
objetivo de la homogenización es disminuir la separación de crema durante la
coagulación y acelerar la descomposición de la materia grasa durante la
maduración.
PROCESO UHT.
Es el proceso que consiste en exponer la leche durante un
corto lapso (de 2 a 4 segundos) a una temperatura que oscila entre 135 y
140 ºC y seguido de un rápido enfriamiento, no superior a 32ºC. Esto se hace de
forma continua y en recinto cerrado que garantiza que el producto no se
contamine mediante el envasado aséptico.
ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO
Luego de haberse comprobado la aplicación de las reglas de higiene,
pasteurización y proceso UHT de la leche se almacena en tanques fríos que
mantienen el líquido con agitación para conservar su fluidez en recinto cerrado
que garantiza que el producto no se contamine mediante el envasado
aséptico.
ENVASADO.
De los tanques de almacenamiento y por un sistema de tuberías la leche
se traslada a las maquinas envasadoras que producen un promedio de 4000
unidades por hora. Esta se encarga de formar las bolsas y vierte el
líquido para luego la misma sellar todo de manera aséptica, luego el proceso
sigue hasta el almacenamiento en la zona de despacho del producto.
Debe vigilarse con suma atención todas las partes que constituyen el
circuito completo de la leche.